由于粘着力及其几何形状，砂形成样品分析显微镜

由于粘着力及其几何形状，砂形成样品分析显微镜
回收井生产效率降低的主要原因就是过滤器和过滤带区的机械和化学堵塞作用。普通的堵塞物是砂和溶蚀产物。在整个钻井作业期间，过滤器均可被悬浮固体堵塞。虽然一部分悬浮物随着溶液被抽出，但其余的(颗粒较大的)则沉淀和累积在沉淀池内，其次沉淀在过滤器带区中。该情况可由下述事实来解释，在一定的抽液速率下，过滤器内液体的速度在整个过滤器长度内是不均一的，并向其下部降低。当该速度低于自由落体速度时，颗粒物将沉淀并形成包括一部分过滤区在内的砂质堵塞。
    在回收井中砂的堆积是不均一的，它取决于钻井的生产率、泵的类型、过滤器的设计及其参数、产矿层中砂的粒度分布、岩石的矿物学成分、浸出液的类型和浓度，以及计划的浸出阶段。    虽然从地层抽出的砂的量在排释量恒定时最少，但是砂是不会排尽的，因为砂将以适合于不同的溶液泵的类型的数量存在于抽取液中。在过滤带以外处，由于粘着力及其几何形状，砂形成坚固的格架。在每一个过滤器空隙中形成由砂质格架构成的显微空穴。由于砂质颗粒的迁移和冲洗作用使过滤器空洞中只聚集了从最远处岩层中迁移来的最小颗粒。
安装有电子潜水泵的钻井，其运转性能最可靠且最稳定。回收井运行可采用不同牌号的泵。由于钻井中水位变化和过滤器中流速变化，空气升液抽取量不可能稳定。生产的砂通常对空气升液运转性能没有影响，空气升液能够在含30％固体的溶液的条件下运行。
    溶液抽出率的波动影响着过滤器周围的砂结构。甚至在排释率变化小的时候都会造成微型空洞的发展和砂结构的破坏。这时会发生砂的重新分布，且使砂迁移到过滤器空穴中。过一些时间之后，在过滤器区的上部形成空穴，随着砂流进钻井，空穴增大。如果抽吸率不高，且大多数溶液来自空穴区内的过滤器部分，那么过滤器的下部则被砂充填。    电子潜水泵的运行经验表明，在泵起动之后不久，地层砂的运动最大。当潜水泵开始工作时，当套管柱中的水位快速下降(30～35 s)之后，过滤器区内的初始压力立刻降低并使砂流入钻井。此时，即溶液抽吸管供料时，泵的抽吸量最大。套管中液面的急速降低提高了进入过滤器的溶液的流速，结果造成细砂流人钻井。试验表明泵启动和液体出现在地表之后约l～3 min之后溶液开始进入钻井。这意味着泵启动1～3 min之后砂能够在钻井中堆积。    带泵的回收井的运转性能分析表明，潜水泵的失败主要是钻井筑井的质量、泵的类型及其不适当的操作所致。在大多数情况下，泵是在过滤器设计的不合理选择以致造成砂在钻井中达到不可接受的高含量，以及钻井在垂向上每深100 m弯曲或偏移超过10而损坏的。    潜水泵的损坏主要是电动机启动器管接头，启动器管接头的焊点侵蚀，启动器管管接头的电路发生故障，防护系统的假恢复，启动器管接头中的转子被卡和电动机的相位错断。