孔隙的大小和孔隙的数量晶体结构计量金相显微镜

孔隙的大小和孔隙的数量晶体结构计量金相显微镜

润滑剂的影响在压制实践中，为了改善压制性，常常在混合料中加入润滑剂。加润滑剂的主要目的是：1)减少内外摩擦和降低单位压制压力；2)降低脱模压力；3)防止压坯与阴模
啮合以及防止阴模的磨损；4)防止粉末松散。在加入表面活性润滑剂时，除了具有上述效果以外(这些效果在很大程度上与降低摩擦有关)，还由于表面活性物质被吸附在粉末颗粒上，而降
低粉末颗粒强度以使粉末颗粒的变形来得容易。粉末颗粒强度的降低在于表面活性物质分子渗透入颗粒表面的显微裂缝中，而有利于变形的发展，并且降低了单位压制压力。前已指出，加入表面活性润滑剂能大大降低弹性后效。
烧结时，不仅孔隙的大小和孔隙的数量要减少，而且，孔隙的形状也要发生变化。孔隙表面上的凹凸区域大部分依靠表面扩散和原子通过气相迁移过程而平直化。但是，孔隙的形状由于表面张力的各向异性而没有达到严格的球形。因此，稳定的孔隙应当以表面张力较小的品面为界限。通常，经过长时期的烧结后，在金相磨片上，可以观察到具有立方棱角的孔隙。    这就是烧结的大概情况。现在，下面更详细地来阐述烧结时发生的过程。压制后的压坯含有相当数量的孔隙。通常，其孔隙度为10～30％。加热时，孔隙的体积缩小，同时烧结体密度增加。    在图表上，密度变化或者收缩与温度盼关系通常是S形的曲线。对于横坐标轴来说，这些曲线的分布和曲线拐点的温度区间。等温烧结时，由于晶体结构的稳定化，因此，收缩的变化并不是确定烧结体致密化动力学的唯一因素。烧结时，烧结体密度的增大，导致烧结体的宏观粘性的提高。多孔体的密度愈高，在同样的力的作用下，依靠接触面积增大的形变也就愈小。因此，烧结时，促使烧结体强化的密度变化的本身就影响着收缩的进行。