零件磨削加工,原材料夹杂物检测金相图像显微镜

零件磨削加工,原材料夹杂物检测金相图像显微镜
磨削裂纹是零件磨削时产生的废品形式之一。磨削裂纹形成的原因，是零件表面的拉应力超过了材料的强度极限而造成的。而应力的产生主要有两个方面：    1．磨削工艺  与磨削量、磨削速度和磨轮的质量及硬度和冷却条什有关(即磨削时产生的应力和冷却过程中的应力)；    2．热处理后状态  主要与内应力的大小有关，如残余奥氏体过多、碳化物呈网状和淬火后未能充分回火，均给磨削带来不利影响。    其他，还有原材料夹杂物的影响等，均可能形成磨削裂纹。    识别磨削裂纹与分析其原因，一般通过金相检验是可以解决的。要区分零件的磨削裂纹是淬火后小裂纹扩大形成?还是纯淬火内应力而引起?或是纯属磨削工艺不当而引起的裂纹?除了从外观形状来判别外，还可以用磁粉探伤和显微分析来鉴别。而用热酸蚀来配合检查，其结果更佳。如果是淬火小裂纹，则大多在零件的尖角、槽口处，而磨削裂纹则可能在磨面的任意部位出现。    用热酸蚀来检查零件表面的内应力所引起的磨裂，可作如下试验。取下列三种状态的零件各若干个，作热酸蚀处理