各种不同类型的铝合金挤压制品样品检测显微镜

各种不同类型的铝合金挤压制品样品检测显微镜
铝合金挤压时的流动特性及挤压制品的缺陷
    在各种不同类型的挤压过程中，铝合金的流动具有共同的规律性，这种规律性是这些不同类型挤压过程的共同特点。铝合金挤压时的行为特性包括与工具的可粘着性、较高的热容量和导热率。铝合金与工具的可粘着性会增大接触摩擦力，而高的热容量和高的导热率有助于减少铸锭体积内温度场的不均匀性。
用不润滑挤压筒的正向挤压法挤压实心型材    这一过程具有如下的金属流动特征：    1．塑性变形区涉及到整个铸锭的体积。这是因为摩擦力阻碍了周边层金属沿挤压筒壁的移动，但由于周边层金属的长度是随着挤压轴行程的大小而缩短的，所以，周边层也产生了塑性变形。因为周边层金属的直径不可能增大(挤压筒是一个刚性体)，故金属经受两向变形，即：沿挤压轴方向的压缩和沿铸锭轴线方向的宽展。这将会导致铸锭中心层被压缩并强烈地流入模孔。此时，金属具有三向变形。
    铸锭周边层金属产生最强烈宽展的地方是邻接挤压轴的部位，这将会引起此区中心层的金属明显地凹陷。
    2．周边层和内层的塑性变形在整个挤压过程中连续地增长，因此挤压过程不存在稳流阶段，这是因为，在制品中的变形程度不仅仅是沿制品断面上由中心向周边不断地增大，而且沿制品的长度上也连续地增长。铸锭越长，变形程度就增长得越大。变形状态的不均匀性引起了制品沿断面和长度上机械性能的不均匀。接触表面的高摩擦阻力和靠近模子的不变形区阻碍周边层金属流入模孔。因此，在这种条件下，可获得优质表面的制品。但是，由于靠近模子附近的周边层金属的堆积，要求比带润滑挤压留有较长的挤压残料。