熔炼合金凝固截面缺陷监测用便携金相显微镜

熔炼合金凝固截面缺陷监测用便携金相显微镜

1．针孔是铝合金常见缺陷之一，有点状和虫状两种。这是由于合金内存在的气体(特别是氢气)所形成的，缺陷常出现在薄壁表面上或整个截面。缺陷产生的原因有：熔炼合金时除气不够，铸型或型芯的水份过多，未干燥；树脂砂中树脂含量太高；浇注温度太高等。采取的措施有：控制合金熔炼过程中去气和氢气的吸收，控制砂中水份和烘烤；控制树脂含量，控制浇注温度等。
    2．气泡  由于铸型及其材料产生气体形成的，缺陷常出现在铸件内腔管路上，产生的原因有：型(芯)砂水份高；砂型太硬，树脂含量太高，合金除气不够，冷铁表面不干净；芯子通气位置不对；砂芯不干，对镁合金还有防护剂不够；涂料不干等。根据上述原因，检查操作情况，采取相应改进措施。
    3．疏松铝合金易产生的缺陷，疏松有黑色丝状和海绵状两种，这些缺陷出现在晶界周围或树枝结晶之间，在整个金属中以三元网结构联系，因此，一般形成区域性缺陷，在X光底片上，缺陷影象是重叠的，通常呈斑点状、丝状或海绵状。缺陷产生的原因有：合金凝固时补缩不够；浇注温度太高；浇注周期(每分钟进入型腔的金属重量)太长；冷铁未安放或安放不当。采取的措施是。首先检查与上述有关的原因，采取相应的措施，最后可采取内浇道上安放暗冒口或加高明冒口的办法来改进。