镀锡板轧机的轧制速度-轧制镀锡板用的连续式轧机

镀锡板轧机的轧制速度-轧制镀锡板用的连续式轧机

轧制镀锡板用的连续式轧机
  一般将厚度为1.778-2.54毫米的热轧带钢轧成厚0.178-0.457毫米，宽609.6-914.4毫米带钢的五机架或六机架连续式轧机常称为“镀锡板轧机”。尽管某些轧机的出口速度在能力上已达到2133.6米/分，这些轧机的卷取速度通常却为1219-1521米/分。
  镀锡板轧机的轧制速度高，为轧机的设计与操作带来了许多技术问题，可能最主要的问题是如何传走轧辊和带钢所产生的热量，轧辊的温度过高则轧制的带钢板形不好，并且也降低了轧制润滑剂的效率，与此同时，过高的卷取温度会使带钢表面产生一层氧化膜，这层氧化膜交严重影响用此带所制造的镀锡板质量，因此使用令人满意的轧制润滑剂和适当的轧辊冷却在镀锡板轧机操作中是必不可少的。
  在使用循环的轧制油润滑液的轧机中，水蒸气可雾气包围着轧机机架，因此必须用排气置住，但机架间要留有足够操作人员进入的通道，以便进行穿带和维修，然后此机架间及机架周围部分封闭的空间与一排气风扇系统相连，用进入机架间的空气排走周围的蒸汽，该风扇系统常常通过一挡板式分离器将蒸汽排入具有适当高度和面积的直立烟囱中，在那里从分离逸出的蒸汽有机会冷凝并落下，在 这种情况下烟囱顶部的排放物尽可能不含油和水蒸气。
  由于镀锡板轧机的轧制速度高，因而获得厚度均一的带钢就更加困难，带钢的屈服强度随它的变形速度不同而改变，而轧制润滑剂的效果也随轧机的速度而变化，这两者结合起来，使得高速轧机比低速轧机更难进行厚度控制。