可以连续热压出均匀致密，晶粒细小-连续热压烧结加工

可以连续热压出均匀致密，晶粒细小-连续热压烧结加工

连续热压烧结
  间歇热压工艺，不仅粘膜问题严重，装料、卸模麻烦，生产效率极低，热能也没有很好利用，为了解决这一问题，发展了一种下 新型的连续热压烧结工艺，其操作原理和剖面结构和图3-53所示，当温度达到一定高度后，将定量粉料加手套模内，使上压模下降，加压烧结，在保持燃料能够承受一定压力的情况下，使上、下模连压料，以每小时1-15厘米的速度连续下降，下降到一定位置，再提起上模，加料再压，就此不断重复，直至达到所需长度，由于整个模套上部和中部存在温度梯度，上压模温度较低，故每次所加新料，只是底层与老料接续的一定厚度得到充分的烧结，顶层保持生烧状态，这样能有利征一次所加新料接续过渡，因而可以连续热压出均匀致密，晶粒细小，不带分层痕迹，不同直径和长度的棒状瓷件。
  模套本身也是加热用的炉管，外烧铂铑或其它加热炉管，其外再用氧化铝块箍紧支承，以保持足够的纵向强度，上压模所受温度不高，可用钢做，并加水冷套冷却，保持上层粉料生烧和不九粘膜，下压模除初始阶段承受高温作用之外，其后只起支持作用，整个连续热压过程并末使用垫粉，加工容易，此外，粉料不用预压，热能利用合理，自动化水平高，目前国外已进入工业水平生产，用以制作透明瓷、光电瓷，铁电。压电瓷，铁氧体瓷等新型电子陶瓷，以及航天技术，核装置等使得的特种陶瓷