结构钢和工具钢不锈钢锻件产生裂纹检测便携显微镜

结构钢和工具钢不锈钢锻件产生裂纹检测便携显微镜

结构钢和工具钢以及马氏体型超高强度钢和不锈钢锻件产生裂纹，引起金属或合金严重过热或过烧，造成晶粒粗大，晶界变粗，晶间结合力削弱或晶界上形成低熔点共晶物，使晶界脆化，严重的降低了金属的塑性，锻造时引起严重的龟裂或开裂，此种裂纹均沿晶界发展，晶界较宽或晶粒松弛产生掉晶现象，终锻温度过低或坯料加热不足，金属的变形抗力增大，塑性下降，亦将引起裂纹，此类裂纹关于高温合金中所常见，裂纹具有穿晶特征，晶粒沿金属流动方向拉长，具有较多 滑移线，再结晶不完全或完全没有再结晶，孔型设计不当或操作不慎，导致锻件中局部金属剧烈变形，亦将引起锻件局部产生裂纹或断裂，因此，加强工艺管理，严格执行工艺，正确掌握加热温度，加热速度和锻终了温度及其锻一的冷却方式是防止上述裂纹和有效措施。

  折迭  折迭是锻件中一种常见的表面缺陷，均由锻轧工艺和操作不当所引起的，锻件中，坯料尺寸，坯料放置位置选择不当，钢坯或坯料表面存在严重的斑疤，坯料上有粗大的刮伤以及铲除缺陷过深而又末注意槽痕四周的圆滑度，前一道锻轧中坯料上留下的金属耳子或尖角，坯料加热不均，模具型腔内斜度或内圆角半径达小，锻造速度过快以及轧辊上存在凹凸不平等种种因素，均有可能引起锻件表面折迭的产生。