熔制不同碳石墨铸铁楔形试件的铸型加工检测显微镜

熔制不同碳石墨铸铁楔形试件的铸型加工检测显微镜
用镁生产紧密石墨铸铁
  最满意的生产紧密石墨铸铁的方法是采用镁，在英国铸铁研究协会的试验室里已经在执行一项广泛的研究计划，目的是研究工艺控制的主要因素以及发展一种生产紧密石墨铸铁的现实方法。   镁对铸铁的影响  当铸铁国的含镁量逐渐增加时，其首先的作用是脱硫，此外，残留在铸铁中的镁还影响石墨组织，随着镁含量的增加，石墨片开始出现紧实现象，之后，随残余镁量的继续增加 ，出现一些石墨球，主要分布在共晶团的晶界上，最后获得完全的球状石墨的组织，不断增加铸件中含镁量所得到手典型显微组织示于图文并图六，其中第五类形成了全部的紧密石墨组织，单纯使用镁来生产紧密石墨铸铁，就需要把镁含量控制在一个很窄的范围之内，特别是当铁水温度，处理前铁水中精确的含硫量和铁水的精确重量都不能够很准确地掌握时，严格控制含镁量这一点是很难做到的，因此，企图用一种允许含镁量在一个较宽范围变化的处理方法，以尽量在减少误生产出片状石墨或球状石墨的可能性。
  试验方法  用废球铁、废钢和增碳剂作为原材料地中频电炉内熔制不同碳当量的基铁，用两种不同的方法对基铁处理而获得紧密石墨铸铁：1、加入不同数量的16%合金；2、加入不同数量的5%合金。  合金加入范围是0.25-0.6%和0.75-2.0%合金，几乎全部炉次都用0.6-0.8%硅铁，后孕育处理，为了对比，加入3%的6%合金得到了球铁，最终的碳当量范围为3.7%-4.7%。由于任意地应用了高硫和低硫的增碳剂而得到不同硫量，但并末试图得到 特定的不同硫量控制废球铁和废钢的不同配比而得到不同的碳量和硅量。  处理前后的铁水都浇注十英寸厚的白口薄片，处理合金装在钢质容器内，并压入石英砂坩埚中，铁水出炉温度为2700-2750℃，在2600-2650°F时进行后孕育处理，铁水浇注温度为2500-2550F,有两种试件，其直径类为1英寸和2英寸，为了确定白口倾向，在某些较后的炉次中浇注了楔形铸件及白口棒，此外，用1英寸基尔试块来决定机械性能及退火性能，用回用砂制造试件铸型，而用新型芯砂制造基尔试块，白口棒和楔形试件的铸型。