用显微硬度试验研究固溶体铝合金硬度中微观偏析

用显微硬度试验研究固溶体铝合金硬度中微观偏析

　　用显微硬度试验研究扩散现象的方法开始是局限在铝合金中，经证明很灵敏．现在几乎已成为研究很多种金属扩散的例行方法，其中包括铜，黑色金属，贵金属和过渡金属，而所引用的参考文献还远远不够详尽．因为显微硬度试验不消耗，甚至于不改变试样，所以有在进行任何其他研究方法之前作为试探性试验使用的优点，即便在不利情况下也是如此．
　　所述的对比法也应用于研究显微组织的局部扩散，这种现象在铸造和凝固，均化，退火和其他熟处理等冶金操作中起主要的作用．一个常遇到的问题是分析偏析区，既包括表示不完全均化的残余偏析区，也包括合金为了承载或其他目的而需要的偏析区。宏观偏析是指合金元素平均含量从金属锭一个区域到另一个区域的很大变化，它是标准硬度技术的问题而不是显微硬度方法的问题．但是，在某些情况下，对用中等载荷制定的硬度频率曲线的分析，能提供有关粗大偏析区分布的很有用的资料．显微硬度试验的典型应用是在微观偏析的领域内，即研究浓度从给定晶粒心部到边界的系统变化(品内偏析)．因为此现象是由熔融台金凝崮成浓度变化的一些连续层所造成的，

　　固溶度测定固溶度极限的经典方法之一是观测一系列合金的显微组织，其中合金元素的含量递增(--元系)或几个合金元素之一的含量递增(三元系或更多元系)是经过分析的．只要组成保持在溶解度的范围内，在达到饱和之前，显微组织都是单相的，不能显示出成分的变化．进一步增加溶质才形成第二相析出，在此之后的基体组成保持不变(即饱和值)．出现最初的痕量析出相就表示超过了固溶度极限．
　　因为固溶体的硬度随溶质含量增大，显微硬度试验可能比金相方法更有利地获得较准确的结果．此方法包括有在恒定载荷下测定在给定温度下退火和急冷的经过分析的试样显微硬度．用足够小的压痕能使双相试样中的析出物影响减少到很小，使所测的几乎是饱和固溶体的基体硬度，所以为恒定值．在任何情况下，硬度／组成曲线都显示出退火温度下溶解度极限所作相应移动．整个固溶度曲线是用在各种不同退火温度下好几批试验的结果获得的．