切削加工层对模子压出弯曲结构变化测量显微镜

切削加工层对模子压出弯曲结构变化测量显微镜

粉末冶金齿轮弯曲疲劳强度的特征    粉末冶金制品不仪由于有大量的空隙因而弯曲疲劳强度低，而且它的弯曲疲劳特性也和一般的钢制齿轮有显著的不Fe-Cu-G基的小试样缺口系数和Fe基、Fe-G基相同，也是一定的，而大试样则随着应力集中系数的增加，缺口系数略有增加。然而，无论哪一种材料都是缺口系数比形状系数小得多，此外，大试样的缺口系数比小试样的缺口系数大很多，这显示了尺寸效应。这些现象可以考虑为，由于材料中的空隙具有缺口作用，所以即使是无缺口试样也可以看成是一种有缺口的试样，可以说粉末冶金材料中空隙的存在相当于铸铁中石墨的存在。
切削加工层对弯曲疲劳强度的影响    粉末冶金因为是用模子压出所需的形状，所以基本上不需要机械加工，这是它的特征之一，可是烧结成形后，有时也需要机械加工。现在，对切削面试样和成形面试样的弯曲疲劳强度进行分析比较。
切削面试样，成形面试样的弯曲疲劳试验结果和缺口试样的静弯曲试验结果。对于切削面试样，高密度试样的弯曲疲劳强度为中密度试样的1．2～1．7倍左右，而对于成形面试样，这种弯曲疲劳强度之比有的竟达2以上；总之，这种比值很大是其特征，静弯曲强度的比值也很大。
用切削方法加工缺口时，它的弯曲强度比用烧结方法成形缺口的大得多，而且，中等密度试样的弯曲疲劳强度增高程度比高密度的大得多。烧结后不加工时，即使缺口半径有变化，但弯曲疲劳强度是没有什么变化的。    切削面试样的弯曲疲劳强度大于成形面试样的原因可以认为是：缺口底部的表面光洁度不同和存在着切削加工层。