半固态轧制具有低变形的特点-金相分析显微镜

半固态轧制具有低变形的特点-金相分析显微镜
铸轧过程的传热、流动现象是极其复杂的，液态金属在流动的过程中发生凝固，在熔池内同时存在三种不同的区域(固态区，液态区和液固两相区)；且铸辊的接触边界随它的转动而不断发生变化。工艺参数对板带质量影响最大。如熔池人口的浇铸温度、铸辊转速、熔池深度等工艺参数是否处于最佳范围，是铸轧过程稳定性和薄带质量改善的决定性因素之一。单纯靠试验在经济成本、试验方案、重复性等方面都存在诸多问题
半固态轧制具有低变形抗力的特点，可以实现大变形量的轧制过程，但要选择合适的轧制速度，在能保证咬入的情况下，轧件初始速度应当控制在略低于轧辊的线速度，这样有利于轧制的稳定进行。在咬人时，存在较大的应力、应变集中，轧制过程不稳定，咬入结束后，应力、应变减小，轧制过程趋于稳定。辊缝越小，变形抗力越大，轧制稳定性降低，并使轧制速度出现较大的波动，对实验和模拟条件控制的要求更大。轧辊转速对应力的影响复杂，对轧制稳定性影响很大。模拟结果与实验结果相吻合，说明半固态材料适合在孔型中轧制。但是总的来说相关研究较少，而且数值模拟简化较多。