轧制锻造模锻的半成品特点金相分析显微镜

轧制锻造模锻的半成品特点金相分析显微镜

半成品的组织特点，性能的    各向异性，粗晶环与粗大晶粒铝合金半成品的特点是其组织和性能具有明显的各向异性。在轧制、挤压、锻造和拉制而成的各种半成品中，都表现出各向异性，而当组织未再结晶时更为明显。一般来说，横向的强度性能略有降低，高向的强度性能也降低得比较明显，然而高向上的塑性、耐蚀性和断裂韧性的降低却最为厉害。    半成品在不同纤维方向上的塑性、耐蚀性和断裂韧性的差异，对结构的工作能力有很大的影响，因而必须加以考虑。这一点对于模锻件关系尤大，因为在模锻件中实际上不可能保证其纤维方向正确地沿着成品零件的外廓分布。例如，仅就模锻件外形而言，任何时候也不能令人相信：实际纵纤维向会与零件的纵向一致。高强度A1一Zn—Mg-Cu系合金模锻件局部的宏观组织。在一般纵纤维流向的个别区域，纤维出现涡流，这时由模锻件纵向所截取的试样的性能急剧降低。因此，当按照耐蚀性、疲劳性能和塑性来评价模锻件的工怍能力时，必须考虑其高向对零件的纵向或横向产生影响。

挤压和模锻的半成品通常会出现粗晶环或粗大晶区。采用正向挤压法时的粗晶环比采用反挤压法时要严重得多。在半成t晶压出端(前端)实际上不存在粗晶环，然后逐步加深通常切取粗晶环最严重的加深端来检查粗晶环深度。然而，粗晶环深度尺寸沿半成品长度方向的变化，并不是严格与离加深端的距离成正比例的。    粗晶环的危害还在于：当型材淬火过度时，在粗晶环与型材正常基体金属之间的交界处可能出现细裂纹。裂纹通常是在淬火温度较高的条件下采用冷水急剧淬火时产生的(然而在这种情况下，淬火水温和淬火加热温度都可能处于工艺规程所规定的范围内)。因此。一般来说粗晶环是无益的I在所有情况下都应当对其作出规定并采用适当的方法