钢零件膨胀测定法、硬度测定显微金相显微镜

钢零件膨胀测定法、硬度测定显微金相显微镜
连续冷却转变图
    在大多数工业热处理操作中，关于从奥氏体区某一温度连续冷却后钢的显微组织和硬度的知识是十分需要的。这样的情况是不能直接从等温转变图中获得的，所以有必要研究连续冷却转变图。这类图是通过膨胀测定法、硬度测定法和显微组织检查来确定的。在膨胀测定法中，温度和试样长度是自动记录的；当奥氏体转变开始时，根据试样长度的增加可以相当精确地测定转变的开始，误差往往在士5℃之间。在任何给定的冷却周期中，可以根据温度一长度曲线的偏转来测定转变的完成，但测定转变完成的精确度却比测定转变开始时低
    获得的数据可以通过几种方式给出。最常用的方式是以温度为纵坐标和时间对数为横坐标作图。
对每个经过热处理的钢零件，都必须确定零件能进行恰当工作时所需的最低淬透性。除了必需的最低淬透性外，不应再规定其他淬透性，因为提高淬透性就使成本提高，并可能增加淬火开裂的几率。对此，可参照一些大概的准则：对于高应力的零件，一般要求在最大截面的心部至少有80%马氏体。对于应力稍高的零件，50％马氏体也许就可以了。而大多数汽车零件，在3/4半径的部位有80％马氏体也就足够了。每个零件的应力状态都应当是知道的；如果在弯曲时施加应力从而使外面的纤维受到最大的应力．则钢的淬透性可比整个截面受拉应力时来得低。