钢制零件锻造技术形状和尺寸与锻造的成品相协调

钢制零件锻造技术形状和尺寸与锻造的成品相协调
每反复加热一次，表面就氧化一次，所以加热时应该注意尽量使表面仅附着微量氧化皮的状态下加热。如表面附着氧化皮，锻造前必须除掉以防止废品的产生。否则，放在锻模上的锻件，锤锻时飞溅的氧化皮用压缩空气一吹，氧化皮将进入零件表面，或者随材料以良好的流动性充满锻模，直至模腔上部，而产生废品。    若在氧化性气氛的炉中(氧气或水蒸气)加热，都会产生程度不同的氧化皮，或引起脱碳。究竟是产生氧化皮还是发生脱碳，将取决于氧化速度或碳由内向外扩散速度。氧化速度(高温气体中氧气过剩)快将产生大量的氯化皮，但一点也不发生脱碳。此时铁和碳同时被氧化，弱氧化性气氛产生的氧亿皮虽然少，但是它具有强烈的脱碳作用。过热或长时间加热不仅容易产生氧化皮，而且还明显地造成严重脱碳，根据脱碳程度的不同，可观察到脱碳层。有两种脱碳情况，一种是表面碳含量比心部少，另一种是表面出现由纯铁素体构成的脱碳层。另外，这两种类型也往往混合出现。
已产生严重氧化皮的钢制零件，如果能进行不继续被氧化的退火，那么进行不脱碳的退火也不是完全不可能的。这就杜绝了氧化皮造成的重叠、轧制皱纹等缺陷。只有裂纹四周脱碳而表面并不脱碳，不能认为是热处理的过失。高温塑性变形时卷入的氧化皮被轧制或在锻造时氧化皮进入了钢的内部的现象不是热处理造成的。    为了完善锻造技术，同时为了操作的经济性，当然一定要使毛坯的形状和尺寸与锻造的成品相协调。这个前提对于锻件的厚度、宽度或棱角部形状、突起部分的长度、厚度等都是不能回避的。通过对这些部分认真调查，采取去除或矫正的方法，可以显著地改善因缺口产生的热处理开裂的危险。    材料的冷却在空气中进行。其冷却方式还将根据材料断面尺寸决定。与此关连的问题除各种组织的形成及机械性能外，还有内应力，特别危险的是接缝(易形成接缝裂纹)处的内应力。均匀的机械性能及材料的良好加工性可通过进一步调质或退火得到。