形变拉伸试样金属夹杂物分析图像显微镜

形变拉伸试样金属夹杂物分析图像显微镜
　　一般说来，我们观察到，大块夹杂物是在小量塑性变形下破碎的，而小块夹杂物则是当应变量不断增加时而逐渐破碎的，直到样品完全断裂时，所有位于断面附近的夹杂物几乎完全破碎了带空洞的夹杂物的百分数与外加平均拉伸应力的函数关系。夹杂物破碎的份数与试样的几何形状无关，从而说明三轴应力对空洞的萌生没有影响。在高纯合金中，为了使夹杂物破碎成一定份数所需的外加应力要更大一些，因此，当夹杂物尺寸减小时，其空洞萌生所需的应力增加，从而改善了断裂韧性。
　　洞生长速率与塑性变形量的函数关系．由图清楚可见，在三轴应力较高的缺口试样中，将促使空洞生长速度加快。在夹杂物细小的高纯合金中，其空洞生长速率较慢，看来，空洞的生长速率将随原始空洞尺寸的增加而增加。因此，通过观察试样磨片，并使之和断El表面的某些细节联系起来，就可能确定马氏体时效钢断口上的显微组织形态，从而为定量测量空洞的成核及长大过程，对改善合韧性所能采取的步骤提出有益的结论
　　通过对形变拉伸试样的磨片观察发现，在小量塑性变形时，空洞是通过最大的硫化锰夹杂与淬火回火钢的基体之界面分离而成核的。随着变形量增加，这些硫化物成核的空洞长大；但是与马氏体时效钢中的空洞长大过程不同，该钢中的空洞在相碰以前就停止了长大。这种空洞不是长大到相碰而互相连接，它是通过夹杂物成核空洞间的特征开裂线的传播而发生连接的。这种特征开裂线一般与拉伸轴成45°，它是由一些非常细小的空洞组成，在断口表面上仍可看到这种小韧窝群。