金属加工材料镀工件氧化层厚度测量显微镜

金属加工材料镀工件氧化层厚度测量显微镜
从金属材料表面看，好像金属本身“裸露在外骨。实际上，随着材料保存环境和加工类型的不同，表面覆盖着各种附着物或变质物的薄层。
    a．加工层与扩散层    金属材料(此处系指待镀工件)通常经过切削、研磨、冲压、锻造及深冲等机械加工之后，将形成与材料内部的组织、结构不同的表面层。我们把这种发生状态变化的表面称为加工层，而把加工层组织和材料组织呈掺杂状态的层带称为扩散层。加工层的厚度随加工方法或加工状态的不同而不同，虽不能一概而论，但一般都非常薄，例如所谓Beilby层e的厚度只有10～1000埃左右。加工层和扩散层虽然在组织、结构上与材料的内部有所不同，但都是金属材料层，是形成镀层的基底，因此有必要阐述为提高镀层与此层结合力而采用的各种手段。    b．氧化层 氧化层是指金属材料暴露在空气中时表面生成的膜层。特别是在空气中进行热处理(高温加工、淬火、退火等)或进行导致发热的冷加工(压延、磨削等)，会形成较厚的氧化膜层，通常称为氧化皮。
污物    污物(Sinut)啄指煤烟，这里所说的污物是指附着在金属表面的微细的碳黑状粉末(其粒度小于O．0l微米)。生成污物的条件及其成分各不相同，大体分成非导电型和导电型两类。前者包括由抛光剂产生的灰尘、磨料颗粒、碳、硅以及由浸蚀或酸洗后产生的表面化合物等无机物质，这类污物可用阴极电解法或PR电解法清除l后者主要是布轮抛光和磨削过程中产生的金属粉末，这类污物的去除不能采用阴极电解，而是采用阳极电解的方法。另外使用70％(体积比)的盐酸浸渍可以降低污物的附着力。    但是，极性强的污物与材料表面粘附牢固，虽用毛刷、钢丝刷等简单工具擦刷可以除掉，而用电解法却难以从表面上除去。在自动电镀装置中，不可能把用毛刷、钢丝刷之类的手工操作纳入工序中，而应从改革易生成污物的工艺入手，避免附着污物的工件进入电镀生产线。