零件的形状和材料金相分析图像显微镜-冷却速度

零件的形状和材料金相分析图像显微镜-冷却速度

加热后的冷却
  冷却速度和冷却剂与零件的形状和材料有关。形状复杂、裂纹危险大的材料冷却时，一般使用乳状液或油作为冷却剂脆性大的铸铁材料也用上述冷却剂冷却。用从导
管流出的水冷却时，在处理过程中，水温和压力可以改变，引用高山流出的泉水时应特别慎重。为尽量防止裂纹，可利用温水(20～30℃)，此时把零件长时间放在贮水槽中亦无妨。冷却剂中加入适当的添加剂，可以减少裂纹的产生，得到均匀的表面硬度。此时需要注意的是，必须达到彻底冷却。否则从心部将产生回火作用，出现软点。若使零件在冷却剂中来回运动，则能防止附着气泡。
    慎重地选择冷却设备的结构和按目的适当布设冷却设备十分重要。冷却时经常利用抽水泵。而冷却剂喷射的角度、压力、温度及冷却速度，冷却过程中产生的热交换等问题都具有明显的重大意义。通过正确地设计冷却剂的喷射角度，可达到均匀的淬火深度和避免开裂。
穿孔、沟槽及其入口的边缘角，产生裂纹的危险特别大。因此．利用改变构造或用粘土涂敷孔部和沟槽，或插铜栓、镶锢模等方法来改善热量的集中。轴上如果有盲沟，里面用其它东西填满，就成了对称的轴，故淬火时不会出现不均匀的结果。    裂纹产生的倾向尤以水淬时为甚。在不能排除这类淬火危险部位时，其零件必须选用可缓冷硬化的钢来制造。此外，如通过增加移动速度来同时降低危险部位的温度，减少热量的话，则开裂的发生亦可防止。适当改造加热设备的内部形状(如改成椭圆形)，以使危险的棱角部温度不过分提高。