碳化物相和金属间化合物相含量实验检测显微镜

碳化物相和金属间化合物相含量实验检测显微镜
热疲劳性能、组织与机械性能之间的关系    测定热疲劳性能很复杂，又很费时问。因此，找出抗热疲劳性能、组织与其他性能之间的数量关系是很重要的。目前只有对与被加热的金属没有明显化学作用的模具，才能可靠地确立这样的数量关系。    在一般情况下，即在加工中模具的工作表面层加热至A1以下温度的情况下，决定抗热疲劳性能的主要金相组织因素有：    (1)金属基体组织的均匀性    在大多数情况下，模具钢的硬度必须在RC45-50范围内，最适宜的组织是屈氏体。在钢组织中有过量铁索体(在某些低碳钢中)或碳化物时，可能会降低抗热疲劳性能，因为在加热和冷却中，在这些组织的界面上会出现附加应力。
当铁素体含量超过10--15％时，铁素体的不利影响急剧增加，使钢的强度显著降低。    同样，当碳化物相和金属间化合物相含量超过10-12％，且在组织中呈大颗粒不均匀分布时，则会大大降低钢的抗热疲劳性能(见第十章)。碳化物相和金属间化合物相是提高钢的热稳定性和塑性变形抗力所必需的。    (2)晶粒尺寸    粗大的晶粒会降低钢的延展性和韧性，而且会削弱应力重新分布的能力。当然，随着延展性和韧性的提高，会相应地增加抗烧裂的能力特别是抗裂纹扩展的能力。    (3)塑性变形抗力(屈服极限)    随着屈服极限的提高(对同样韧性而言)，也会提高钢的抗热疲劳性能。    虽然影响抗热疲劳性能的因素很多。但是在下述特定条件下，可以用单一因素的变化(大多数情况下用韧性的变化)定性地表示抗热疲劳性能。对于大多数高热稳定性模具钢和半热稳定性钢，可以认为韧性愈好，抗热疲劳性能也愈好。

钢的热膨胀系数的差别都不大，但是韧性相差比较大(约相差2～3倍)。    因为这些钢的韧性几乎随温度成直线提高所以它们的抗热疲劳性能可以用比较韧性值的方法进行评定：对于高热稳定性钢，用600-～650℃下的韧性值评定，而对于半热稳定性钢，则用500℃下的韧性值，或者用在20℃温度下的韧性值进行评定(这个方法不太精确)。