测量工件变形轮廓测量多功能万工显微镜

测量工件变形轮廓测量多功能万工显微镜
注意事项    1．在淬火后趁热校直的过程中，必须掌握好工件从冷却剂中的取出时间。取出过早，硬度低校直后还要变形，取出过晚，校直效果不大，且容易压断。
    2．在测量工件变形之前，必须把工件表面的氧化皮和盐渣去掉，圆柱形工件的顶尖孔也要清理干净，否则测量不准。    3．校直时，动作要迅速。根据工件大小适当掌握加压的停留时间很重要。并根据工件变形的大小，适当压反过去0．1--0．2毫米，以抵销回火后变形的恢复。
    4．注意控制停校温度，防止压断。    5．被校好的工件应吊挂起来，不应堆放或放在冷的平台上，以免冷却不均，重新引起变形，有条件时最好趁热进行回火。    6．为了控制压力的大小，在测出工件变形之后，可把百分表放在压力机附近，在施加压力之前，把百分表的测头紧靠工件，方向与压力一致。加压开始后，就可以从百分表上的指数，看出工件的变形量，来控制压力。
    7．在用滚动法热校直时，直径最好在10毫米以下，尾部不带锥度的柱形工件。如小钻头之类的零件(在滚压带有锥柄类钻头时，锥柄部分可不滚压)。
    8．冷校直或用其它方法校直时，校到留磨量的1／2以内即可，而热校直必须校到留磨量的1／3以内(因热校直后，回火时的恢复变形量大)。    9．高速钢采用1280℃加热，于400～500℃的硝盐中等温淬火时，它的热校直操作，只允许从硝盐中取出后一次完成，不允许重复加热，进行二次校直，否则不仅校不过来，而且还容易断裂。