加工过程中工具硬度降低也可引起粘结-实验显微镜

加工过程中工具硬度降低也可引起粘结-实验显微镜

抗粘附(粘结)性
    粘附是指两金属之间由于原子相互扩散或单向扩散而形成的金属粘结。粘结现象可能使工具与工件材料的接触表面粘焊在一起
使用的模具，容易发生粘结现象。成形塑性材料时，这种粘结现象更严重。成形的材料常常粘结在模具表面上，使模具形状发生变化，造成成形的零件精度下降。在变形力作用下当粘结的金属脱落时会留下划伤，使模具表面变粗糙，摩擦力和热增加。    粘附(粘结)是在工件材料与模具表面互相摩擦产生粗糙表面的同时发生的。
   采用润滑剂，具有双相金属组织的模具采用润滑剂(特别是石墨润滑剂)效果比较好。例如高强度镁铸铁模具的金属粘结很少，但是只有在动载荷较小的条件下成形时，这个办法才可行㈣3。    在较高温度下成形铜合金等塑性材料时，很容易产生粘结。此外，通过化学热处理在模具上形成的表面层，在高温下的稳定性也较差。    但是用具有双相组织的金属制造的模具，由于在金属基体中含有大量硬颗粒(如铸模)可以避免粘结现象。不过这往往使模具变脆。因此，此法仅适用于低冲击载荷。比较好的解决办法是堆焊，即在模具表面上堆焊一层马氏体+碳化物组织的保护层
采用润滑剂或模具内部冷却，也是防止金属粘结的有效方法。    加工过程中工具硬度的降低也可能引起严重粘结。因此，工具最好用热稳定性较高的钢制造，并且应加涂层。    低压成形模(和压模)，必须采用保护膜。这种保护膜与基体金属结合的强度应比氧化铁膜好。在这种情况下，用10～12％Cr耐腐蚀钢制造模具效果较好