电刷镀工艺电结晶时晶粒大小计量图像显微镜

电刷镀工艺电结晶时晶粒大小计量图像显微镜

电结晶时晶粒大小及影响因素
    盐类要从溶液中结晶，溶液必须具有一定的过饱和度，过饱和度越大，结晶越细。在电结晶过程中必须要出现一定的过电位，其过电位越大，结晶越细小，生成的镀层越细密。晶粒小大取决予晶粒的形核率和晶核的成长速度。如形核率大子晶核的成长速度，则生成的晶粒多而小。
三维晶核的成长速率。可见，阴极极化越大时，越易形核，镀层的晶粒越细致，孔隙小，抗蚀性高。
镁及其镁合金的电刷镀工艺    目前一般不推荐对镁及镁合金实施电刷镀工艺进行保护和维修。原因是镁非常活泼，在大气中易氧化，镀层的结合力较低。此外镁同许多金属镀层会形成微电池，当镀层有孔隙时，在潮湿的空气中会使镀层和工件产生电化腐蚀。若必须电刷镀则选择合适的镀液和规范进行，以获得致密的组织。


高强度钢对氢脆很敏感，电净时不允许将工件接负极，而对其他材料，为了充分利用析氢时良好的除油效果，都要求电净时工件接负极。    进行活化处理时，工件接正极可通过金属离子的溶解提高活化效果，显露出金属光泽。铜制件本身很容易被腐蚀，所以，不一定进行带电活化。使用任何一种碱性溶液电刷镀时，如被镀件稍显酸性，贝Il可得到较高结合力的镀层。为此，在使用碱性镀液前，可用l号活化液不带电擦试被镀表面，清水冲洗后再刷镀。但在钢制工件上镀酸性铜则不能用此方法。    在电净、活化、电刷镀各工序问进行转换时，通常要用冷水清洗。但经活化液处理，再转到镀特殊镍时，工件可不清洗。