高速结构钢钢切削截面分析金相图像显微镜

高速结构钢钢切削截面分析金相图像显微镜
工具钢的主要性能    工具钢的主要性能或者叫工作性能或使用性能，是指经过终加工后成品工具所应具有的机械性能、热性能以及物理和化学性能。    工具的各种主要性能与工具钢化学成分和组织状态的依赖关系各不相同。因此，在许多情况下同一种牌号的钢不可能同时使所有性能都达到最佳值。往往是一种或几种性能的改进必然引起其他性能的损失。这就需要根据给定的工作条件正确选择一组最主要的性能，使它们达到最佳值，而其他性能的损失又尽可能小。
工具还承受切削热和摩擦热或热变形时工件热量的影响。随着切削速度的提高，或者模具与变，形金属接触时间的增加或热变形温度的提高，热影响迅速增大，工具温度显著升高。
    用热电偶测定的结果表明，高速钢刀具在常用切削用量下的切削刃温度达550---650℃。对高速钢刀具切削过程中表面层组织变化的试验分析表明，切削刃温度短时间可能达到800-900℃或者更高。在高温高压下，在这层极薄的表面层中引起的组织变化和性能变化是很显著的。已经发现，在通常的切削条件下，在高速钢刀具紧靠磨损区的极薄表面层，除了金属显著蠕变以外，还可能形成带有共晶体(在刀具前面)和再结晶晶粒(在后面)的二次硬化层，在极限磨损状态下，再结晶区的硬度降低至RC6008们。模具的工作表面层温度更高

热对工具钢性能与状态的影响，比对许多结构钢的影响严重。与结构钢不同，具有马氏体或屈氏体组织和高硬度的工具钢是处在极不平衡的状态，因此其稳定性要比具有铁素体一珠光体组织的钢差。同铁素体一渗碳体混合物中聚集碳化物的情况相比，马氏体溶解速度更快，钢的性能变化更急剧。此外，许多工具是在非润滑状态下工作的，因此要承受很大的摩擦。    热成形模具在多次交替加热和冷却的影响下工作，容易引起很高的应力以致使模具烧裂。