熔炼和浇注镶铸结构铁衬板的铸造生产工艺检测显微镜

熔炼和浇注镶铸结构铁衬板的铸造生产工艺检测显微镜

熔炼和浇注
  铸钢母体的生产基本按常规进行，但应注意母体部分的木模尺寸、对应参照保护帽本体机械加工后的尺寸要求，减少镶铸过程中的高铬铸铁部分镶铸时产生的飞边、毛刺，而镶铸高铬铸铁部分的木模尺寸按铸造工艺要留有收缩伸尺，考虑到受阻收缩，伸尺为l％，比正常伸尺要小。在制造保护帽本体时，由于镶铸的部位不再加工，因此应保证镶铸结构的设计准确，其中燕尾槽、倾斜面等不仅尺寸要求合格，而且要在铸造后表面应无粘砂，这点应作为铸钢本体检查的要点之一。
    高铬铸铁镶块的熔炼在1．5t工频炉上进行，炉料以钒钛生铁、铬铁为主，辅以加入钨铁、钼铁进行合金化，出炉前加稀土硅铁置于包底，对铁水进行脱氧除气和孕育并细化高铬铸铁的组织，出铁过程中加铝块脱氧。出炉温度控制在1500～1520℃，浇注温度为1420～1450℃。镶嵌的高铬铸铁无明显的气、缩孔等缺陷，双金属结合处紧密牢固。ZG7℃r母体加工后无缺陷。个别试制的保护帽出现镶块有微小裂纹和尺寸的偏差，成品率在90％以上。
高铬铸铁衬板的铸造生产工艺  高铬铸铁衬板属于平板类铸件，在铸造时易产生重皮、夹砂、气孔、裂纹等缺陷；模型采用铝模，主要考虑到不易变形，保证衬板尺寸的准确，铸造伸尺采用1．5％，与一般高铬铸铁件采用2．5％有较大的差异。由于螺栓孔不易加工，只能采用直接铸孔的方法，孔芯尺寸必须采用正公差1．5～2mm，为了避免孔径椭圆，采用铁心盒造芯。为了衬板装配准确顺利，衬板外形必须设计成负公差(一1．5～2mm)，因为高铬铸铁不易切割和打磨，很难达到图纸的设计标准。