碳化物分布会降低钢工艺,碳化物磨料样品分析

碳化物分布会降低钢工艺,碳化物磨料样品分析

高速钢碳化物分布较差时(从2级降至5级)，其持久极限和接触疲劳性能几乎降低1／2，而在横向上降低更多。
    碳化物不均匀分布的钢，其磨片各个部分之间的显微硬度可能相差HV30～40。
    碳化物分布对钢的热稳定性影响很小，因为在淬火加热时由于部分二次碳化物溶解，奥氏体几乎达到完全饱和状态。
    带状碳化物特别是碳化物晶团会降低钢的耐磨性。    当碳化物从4～5级降至7级，即有大尺寸碳化物晶团和严重的带状分布时，特别是在刀刃金属中含有网状碳化物时，许多种刀具的稳定性将降低。这可能使碳化物提前溶解，甚至使工具破坏。破碎的碳化物还可能加速磨料磨损。
    但是，碳化物不均匀性与工具稳定性并没有直接关系，因为组织中的碳化物只对钢的强度和韧性有很大影响，但对硬度和热稳定性几乎没有影响。碳化物不均匀性对高压和动载荷下使用的刀具的耐用度影响很大(降低至1／2～1／4)，但对在较低单位负荷下使用的形状比较简单的工具的耐用度影响较小(降低30％～50％)。
　　比较差的碳化物分布会降低钢的工艺性能，其原因主要在于：(1)热处理变形的各向异性大；(2)淬火时较高的应力集中，它是由于加热时产生的奥氏体不均匀性引起的：碳化物颗粒周围区域与远离碳化物的区域相比，前者碳和合金元素饱和程度大。因此，钢的不同尺寸晶粒在碳化物夹杂附近比较细，在其他地方比较粗大