镶块的冲挤模锻模具工作型腔成形的工艺检测显微镜

镶块的冲挤模锻模具工作型腔成形的工艺检测显微镜
模具工作型腔成形的工艺方案
    型面的成形方法对钢的组织和锻模强化处理后部分或全部遗留下来的残余应力水平都有影响。下面分析的是模具工作型腔成形的四种不同方法。
    第一种方法是，用车床、立式铣床、仿形铣床机械加工方法使型面成形。对于空间复杂表面的加工，采用带程序控制的切削机床以及带光电机械控制系统的机床，并利用图纸作为该机床的输出装置。在模具的成形部分，都用成形、定尺和专用的刀具进行加工，加工后的尺寸精度为0．1毫米以下。在大型模具制造时，机械加工都在模块淬火和回火后进行，这样，便可提高模具型面的精度。    模具型腔加工的上述方法，因其通用性强，所以应用最广泛。这种方法对确定复杂型面模具制造的工艺可能性并不要求进行预先检查。但这种方法有很大缺点。缺点在于，由难加工材料制成的模具制造时，出现的困难不小。这种方法的特点是，流线被切断，因而引起模具产生裂纹和磨损的倾向性增大。此外，在机床加工工序之后，还要求进行钳工加工，而钳工加工的特点却是生产率低、劳动条件恶劣。

    第二种方法是镶块的冲挤模锻。它可以保证模具具有较大的工作潜力，减少模具钢的消耗，而且在许多情况下也减小型面加工有关的劳动量。    阻碍镶块热模锻发展的原因有以下几点：    (1)这种方法使模具生产的工艺链拉长，而且也使企业的工、模具管理复杂化，    (2)当镶块的工作型腔形状复杂时，就会产生严重困难，因为随着主冲头的压入毛坯，前面形成的型槽部分便开始走形，所以，在设计主模具时便必须进行试验性模锻，以便确定工步数目和主冲头的形状，    (3)镶块的上部被金属充满的情况，通常不令人满意，因此，模锻的镶块必须带有余量，此余量同时和装配部位与顶杆孔一起加工掉，    (4)由难变形材料制成的镶块模锻问题尚未解决。    (5)镶块模锻时，可能产生残余应力高度集中的区域。这些残余应力虽不允许存在，但在随后的热处理过程中却不能完全消除掉。