锻模热透和固溶体均匀化模具的电化学加工

锻模热透和固溶体均匀化模具的电化学加工
模具的电化学加工  这种方法的基础是阳极溶解现象。它靠阳极的溶解来使制件上复制出阴极反面形状的型面。此种方法的特点是，在电极之间的间隙上，电解液(主要是NaCl)的运动速度高。间隙的大小在0．1-0．5毫米范围内变动。形成的大量阳极溶解产物的清除及其冷却，都靠电解液的运动来保证。而且重要的是正确选择缝隙位置和通电解液的孔。电解液流应是连续的，以便防止引起短路的停滞区域产生，因为短路，工具便会发生损坏。电极工具由铜、黄铜或耐腐蚀钢制成。这种方法的特点是生产率高、电极工具没有磨损，但需要采用大电流的电源。在使用这种方法时，冲走沉淀物和形成的气体有一定困难。在加工精度复杂型面的零件时，工艺过程的控制也有困难。    在选择模具型面的制造方法时，应从生产的具体条件和锻模的性能指标出发。显然，在大型模具制造时，切削机床上加工的方法还会长期保持其优点。倘若研究模具镶块的制造问题，模锻和铸造将来均将占据优势。目前，最适宜的方法是切削机床加工和电脉冲机床加工。
锻模的热处理方法    正常淬火锻模正常的整体淬火时，奥氏体化的温度应保证最大量的碳化物形成元素转入固溶体，但同时不引起形成粗针组织的晶粒剧烈长大。众所周知，粗针组织的特点是性能呈脆性。保温时间也有作用，它应当是最短的，以便使材料的脱碳和氧化最少，但应能保证锻模热透和固溶体均匀化。温度和保温时间决定于原始组织中碳化物粒子的成分、形状和尺寸，和细晶碳化物相比，奥氏体中粗晶碳化物的存在，需要有更高的奥氏体化温度或更长的保温时间：
    为了缩短模具在高温下的保温时间，以及减小温度应力，淬火前应将模具预热到600℃并使其热透，而后再次进行淬火加热。由高温合金钢制成的大型模具经两次预热，即在400～500℃和850一900℃下进行预热。在这样的加热规范下，淬火前，模具的保温时间可缩短30％。在盐中加热时，制件直径1毫米所需保温时间为6～7秒，而在炉中加热时为9～lO秒