石墨的含量和工具的类型合金研究实验显微镜

石墨的含量和工具的类型合金研究实验显微镜
石墨对于工具性能的影响，取决于石墨的含量和工具的类型。    要求硬度高的切削工具钢不希望有石墨夹杂。如有石墨夹杂，个别微观区域的硬度可能降低到RC55～57，同时会增加崩刃倾向。如果是大颗粒的石墨夹杂，其危害更大，而且很难通过一般的淬火加热消除。
减慢退火冷却速度或增加含碳量至1．3-1．4％以上，都会加剧石墨化过程。相反，如钢中有>O．3～O．4％Cr，则可阻碍石墨化过程。    石墨化钢有时也用作冷成形模具，但没有得到广泛应用。    关于这种钢是否需要含石墨的问题，目前还有争论。对于承受大摩擦力的模具零件，石墨可以起到有益的补充润滑剂的作用。但是，石墨作为一种软质组分，会降低塑性变形抗力和耐磨性，不能改善韧性和强度。
合金化的主要目的是增大钢的淬硬性和淬透性。此外，合金化有利于形成细小的晶粒，可以提高钢的强度和韧性。在某些情况下，通过合金化，可以保留较多残余奥氏体，从而减小淬火变形。
在要求大大提高淬硬性和淬透性的情况下，建议采用多元合金化工具钢。这些钢有多种合金化元素，但每种元素的含量都较少。各种合金化元素的总含量一般不高，最多约4～5％，它们几乎不影响碳化物相的类型(除钨和钒以外)。    这类适度合金化的工具钢可以改善钢的韧性和强度，在能保持极细晶粒(11级)的条件下改善较大。在用铬特别是O．1一，O．2％钒合金化的情况下，其效果最大。