显微硬度X射线结构分析研究金相显微镜外形、模锻

显微硬度X射线结构分析研究金相显微镜外形、模锻

材料的屈服、弹性和体积变化
    模具制造用的材料，通常都由晶体基体和弥散强化相所组成。这些材料对组织敏感，即它们的性能和其中相组成性能指标的平均值不一致。例如，密度就有这样的性质。位错理论对这种有趣的效应作出了定性的解释。
    众所周知，弥散分布的第二相，靠其自身的存在延缓了位错运动，并由此提高了单相基体的屈服强度。位错运动延缓的最重要条件之一是共格联系的存在，即基体点阵不断转变为析出相点阵，或者至少转变成析出相质点和基体的机械结合。|如果没有这类啮合(粘着性)，则位错便不可能受界面的推斥，因而质点所起的阻碍位错运动的作用也就降低了。由于共格联系效应而引起的基体和第二相点阵的变形，也在起作用。 
实现向解决立体应力状态问题的过渡，可采用组合模型。组合模型所要研究的截面上，拥有很薄的一层光学敏感材料，而模型的其余部分则由光学不敏感的材料组成，但此材料应是透明的。这样模型的制造是有待解决的问题，因为还没有能使模型具备符合相似原理要求的适宜材料。
型面突起和倾斜部分的形状不可逆变化，是模具最广泛的一种破坏形式。这些部分的变形引起尺寸超差，而当模具型槽产生压塌时，锻件便不可避免要被卡住。不可逆变形增大的激烈程度决定于型面的外形、模锻的热力条件和加热状态下型面邻近层的硬度。因为上、下型面上的模锻热力条件不同，所以上、下型面上的不可逆变形往往也不相同。
    应当区分宏观变形和显微变形。后者的特点是接触面上x现划道式的浮雕(起皱)。不可逆变形和热作用一起影响、模具型面邻近层的组织。这一点靠显微硬度法和X射线结构分析易于发现。