锻造钢坯的碳化物分布-过模锻将零件成形轮廓测量

锻造钢坯的碳化物分布-过模锻将零件成形轮廓测量
锻造加多次镦锻加拉伸    这种方法可改善直径≥80毫米大钢坯的碳化物分布，适用予制造小长度一直径比的刀具(铣刀、插齿刀、剃齿刀)。直径较小的即具有良好组织的钢坯，应锻至较大的截面。初始截面只受毛坯长度一直径比不得超过2．5～3的限制。比较长的毛坯要在特殊的芯棒上镦锻。
这样锻造的碳化物分布，比同样尺寸的轧材可改善1．5-2级，特别是在表面以下20--一30毫米的深度上。但仅在下列情况下可获得这样的效果：    (1)最后工序是拉伸(如果只用一次镦锻，钢的组织不会得到改善，而是变坏——带状碳化物转变成网状碳化物)；    (2)镦锻和拉伸重复3～4次，变形率高(如下所述)。    建议采用下列工序：    (1)将圆形钢坯镦锻至1／2高度，    (2)拉伸成正方形截面，边长应保证在工序4镦锻至1／z高度(拉伸成正方形可更好地粉碎碳化物)I    (3)整圆；    (4)第二次镦锻；    (5)第二次拉伸；    (6)重新加热，重复上述工序2～4次。  ，为了进一步改善钢的组织(达到3～4级)，有时要求6～8次镦锻和拉伸。    因为交替进行镦锻和拉伸只能改善浅层金属组织，所以把锻造和镦锻最好与随后的模压相结合，通过模锻将零件成形至最后形状(如成形齿轮齿形)。这样可在改善的金属层中形成更好的碳形状(如成形齿轮齿形)。这样可在改善的金属层中形成更好的碳化物分布。由予金属在模具中的流动，不但沿整个齿深，而且在齿问都可形成碳化物分布良好的改善层。    在专用滚齿机上成形齿形    可减小表层碳化物不均匀度1～1．5级。    挤压轧材至最终形状(钻头)    在这种情况下，金属承受均匀压缩，并可在相对低的温度下0050一-,1100℃)达到较大的变形率。碳化物不均匀度可减小1．5-2级。