不同轧机需要选择不同含碳量半钢轧辊-铸造检测显微镜

不同轧机需要选择不同含碳量半钢轧辊-铸造检测显微镜
轧辊本体取样和材质试样检验性能差距较大，各种材质的成分差异对性能影响较大。因此表中数据是一个性能范围。    碳含量对半钢性能影响较大。随着碳含量的增加，碳化物数量增多，耐磨性提高，强度和韧性降低，抗热疲劳性能下降。应
根据不同轧机的需要选择不同含碳量的半钢轧辊，对粗轧机架可选含碳较低、‘强韧性和耐激冷激热性较好的半钢轧辊，愈靠近精轧机架，应选择含碳量较高的半钢轧辊。由于半钢轧辊的径向硬度分布均匀，适合于切削深孔型，同时由于半钢中存在游离碳化物使得孔槽深部在轧钢过程中不易发生烧熔现象。为提高半钢轧辊的性能，需进行如下热处理：约在1050～1100℃进行扩散退火，以消除碳化物的连续网状，在800℃左右进行碳化物粒状退火，然后进行正火和回火。经处理后组织为珠光体(细珠光体)十粒状碳化物。
    半钢轧辊可采用整体铸造，也可以采用复合半钢，即中心可调整为其它成分。高铬铸铁复合轧辊    为减少轧辊在使用过程中产生龟裂、剥落和断辊等情况，要求轧辊具有足够的强度和韧性，一定的硬度以保证良好的耐磨性、较好的抗疲劳能力，以延缓龟裂的发生，扩展和剥落。随着现代轧钢生产的强化，并要求生产出高质量的轧材，因此必须开发新的轧辊材质和完善轧辊生产工艺。任何一种材料都难以同时兼有各种良好的特性。具有优良综合性能的高铬铸铁复合轧辊适时而生