焊接的复杂形状工具或淬火加工分析显微镜

焊接的复杂形状工具或淬火加工分析显微镜

分级淬火适用于大型工具或横截面尺寸变化急剧的在其他淬火条件下容易产生裂纹的工具。这些工具油冷至90一100℃，以便只有部分马氏体转变。当工具在整个横截面上降到此温度以后，不等温度进一步降低，即将工具转放到回火炉中(工具在放进回火炉中之前，工具表面上带的油可能已经烧干)。这样，可以保留较多的奥氏体，但至少需要4次回火。
    加压淬火(在压力机上或轧辊之间)适用于简单形状的较薄工具和某些钻头，目的是防止翘曲变形。淬火方法是先将工具在盐浴中冷却到500---600℃，然后加压冷却。
    冷却到一70℃的处理应用很少，仅仅适用于要求在使用中保持尺寸不变的工具。零下处理会增大应力，因此不适
用于焊接的复杂形状工具或淬火前加热到规定温度上限的工具。    在淬火以后，>500℃回火以前进行矫形工序。高速钢不同于非热稳定性钢，高速钢在淬火状态或在300-350℃补充加热后的塑性变形抗力，比在回火以后小。

感应加热淬火中等热稳定性和较高热稳定性工具钢进行感应加热淬火没有明显的优点。这是同对大多数高速钢刀具的要求及其淬火特点有关的。    使用中受力大并且需要多次刃磨的刀具必须在几乎整个横截面上都淬透，或者其淬硬层必须足够深和具有规定的热稳定性。    此外，随着淬火温度的提高，盐浴加热与感应电流加热的时间差异显著缩小。高速钢在盐浴中的保温时间比过共析钢短得多。高速钢感应加热的速度必须较低。    感应加热淬火后的表面粗糙度不如盐浴加热淬火以后，因为在空气中加热到高温的过程比较慢，会使材料氧化