金属与石墨测定脱碳层硬度的方法-金相显微镜

金属与石墨测定脱碳层硬度的方法-金相显微镜

    (1)磨削量大的工具，选用热稳定性钢，    (2)选用最佳的磨削规范；    (3)磨削后回火和研磨，应去掉有损伤的一部分表面层。    磨削区的质量可用显微镜检查(最好用斜面磨片)或者用X射线组织分析法检查残余奥氏体含量。    表面上产生的暗腐蚀区(烧伤)，也可用10％硝酸水溶液腐蚀，然后进行低倍分析。带屈氏体一马氏体组织的较低硬度区，容易腐蚀，在腐蚀后呈暗褐色斑点。    和测定脱碳层硬度的方法一样，通过金刚石棱锥在不同负荷下的压痕来测定光亮层硬度。

使用中产生的亮层至少有下述三种不同类型：
    (1)由于表面被加热至高于相变温度和在高压力条件下使用而形成的亮层。这种亮层主要出现在模具的工作表面。其性质类似于前面谈到的磨削亮层。它的硬度较低，约HV800～900。预防这种亮层的措施是，选用热稳定性较高的模具钢，模具工作表面采用更加强烈的冷却。
    (2)在高变形温度下因金属与石墨润滑剂相互作用而产生的亮层。这种亮层含碳量较高，而且比第一种硬而脆。它出现在锻模上。如果表面层中产生奥氏体组织，即在很高的工作温度下，产生亮层的速度很快。