热模锻加工样品摩擦和磨损显微不平度计量显微镜

热模锻加工样品摩擦和磨损显微不平度计量显微镜

摩擦和磨损彼此有关，但摩擦还不能事先决定磨损的强烈程度。例如，众所周知，在20---380℃的温度范围内的砂轮对锌的磨损，在加压载荷相同时，摩擦系数几乎保持不变，而磨损却相差几十倍。
    热模锻过程中的接触摩擦条件，和机器运转中的摩擦条件有着很大不同。压力、温度、滑动速度和接触间层的物理化学性能，在模锻过程中均随时间发生不断变化，而这种变化有时却很激烈。同时，模具型面各部分所发生的摩擦和磨损的程度也不相同。
    摩擦和磨损是一个最难的问题，但它日益引起研究工作者更多的注意。某些研究者认为，摩擦和磨损过程要在所有影响因素中只改变一个而其余因素保持不变的条件下进行研究。这样提出问题，过于直截了当。    在摩擦和磨损现象中，不同性质变量分别作用的界限是戈Ⅱ不清的。类似问题是属于不良组合系统一类的问题，它靠单因素试验的方法是解决不了的。不良组合系统的研究是物理、多维数理统计和控制论的任务。当然，在此范畴内的研究工作是个新问题，甚至不良组合系统研究的方法也仅处于研究阶段。所以，虽然某些研究者试图建立定量的理论，但对接触摩擦和磨损现象，目前仍用传统的方法进行研究。
固体摩擦和磨损的理论基础    外摩擦是由接触物体的塑性变形和分子间的相互作用现象引起的。在最简单的情况下，塑性变形是在显微不平度的顶部或物体界面上存在的磨粒所构成的痕迹处产生。在整个滑动过程中，若滑动表面是一个理想平面，在没有磨粒存在的情况下卜摩擦时发生的塑性变形则将很小矿在此条件下，摩擦是由分子结合引起的。因此，可假定分子的相互作用力和表面间距离呈四次幂关系，而且取决于物体内外的电磁场。
    摩擦力也包括产生弹性变形的力。但在绝对弹性体滑动时，若不出现分子的相互作用，便不消耗功。由于固体不具有理想的弹性，因而滑动过程伴随有能量损失。所以，弹性接触转为塑性接触问题具有重要意义。