滤油器的粒度和精度,溶质中的颗粒计量显微镜

滤油器的粒度和精度,溶质中的颗粒计量显微镜
  利用悬浮在导电的溶质中的颗粒在两个电极之间通过时，溶质的电阻会发生变化的原理来计算颗粒数和度量颗粒的大小。使用时，把异丙醇和二氯乙烷同液压油掺和在一起，再引导悬浮在液体中的颗粒通过一个在两侧装有电极的小孔。当每一个颗粒横穿小孔时，都引起两个电极之问的液体的电阻发生瞬时的变化。变化的电阻将产生一个正比于颗粒尺寸的电压脉冲。

    第三种颗粒计数器是利用颗粒的阴影来度量颗粒的大小。我们迫使油液试样通过一个小窗孔。然后将一光束透过小窗投射到一个光电管上。任何颗粒在通过窗孔时，都会引起光电管输出信号的变化。信号的变化经放大并转换成对各种不同尺寸的颗粒进行计数。
液压系统中滤油器的安装位置    在确定滤油器的粒度和精度，以及在系统中滤油器的安装部位时，都要求考虑诸如滤油器的外壳尺寸和重量、安装位置的可能性、系统中关键元件的数量和特性、需要保护的间隙的尺寸、并预计污染物的特性和数量、预计系统的维护保养的等级等因素。其中的一些因素(例如污染量)是很不容易确定的，也是不容易估计的。       通常，可参照下列步骤在稍加修改后，用来确定滤油器和它的安装部位。    1．要确定最易污染的部位。它们通常是伺服阀、工作节流孔和油泵。在某些系统中还会出现另一些关键部位。    2．标出关键部位内的关键尺寸。例如，工作节流孔的直径、伺服阀和油泵内部的工作间隙都应当标注出来。    3．确定紧靠关键部件之前的滤油器等级。若所选的等级是合理的话，它们经常是精滤，而通常不会是大容量的滤油器。    4．选择大容量的粗滤油器来净化系统的油液。把它们设置在那些能更多的收集系统污染物的地方，例如油泵的出口。这样，可使那些精滤油器仅仅担当起精滤的作用。    在一些典型的系统中，滤油器是设置在泵的高压出口端、泵壳的泄油路上、伺服阀的入口或油箱上游的回路中。需要防护的部件是油泵和伺服阀。活塞与气缸筒和阀芯与阀套运行时的径向间隙为1～6微米。工作节流孔和挡板与喷嘴之间的间隙是25～
35微米。    一种常见的方案是在油泵出口设置一个容量大，过滤精度较粗的(绝对滤油精度为25微米)油滤，而在伺服阀的接口或在紧靠阀的上游设置一个精油滤。由于在精油滤的两端可能会形成大的压力损失，精油滤决不允许设置在泵的进油口，以免在泵的入口引起空穴现象。但油滤经常被安置在进油箱之前的回油路里以及在泵和油箱之间的泵壳的泄油路里。