悬浮于液体中固体微粒与固一液界铸铁分析显微镜

悬浮于液体中固体微粒与固一液界铸铁分析显微镜

铁一碳系中的变质作用，就更加显著了。此时，灰铸铁的正常组织一珠光体基体加片状石墨，改变为珠光体加球状石墨。这时，机械性能(特别是韧性)的提高，是惊人的。大量资料证实，小石墨球是直接从金属液中析出的，并无其他固相同时形成。看来，凝固过程就是借在奥氏体壳层包围下，石墨球的长大而不断进行的。不过，对这种假说，已有人提出了怀疑。加镁时石墨形态改变的原因还远未搞清，不过业已明确，添加剂影响石墨的长大，而不影响成核情况是肯定的。
熔体中的微粒及夹杂物    凝固时，常常存在着一些外来微粒，它们既不溶于液体，又不溶于固体。这些不溶微粒，若来自外部(如铸型浇包材料及溶渣等)，则称为外成微粒，若由凝固时金属内部的反应产生，则称为内生微粒。对悬浮于液体中的固体微粒与固一液界面间的相互作用直接观察了微粒一界面的情况。对每一体系，都发现存在着一临界长大速度。低于此速度，微粒被界面“推开”，高于此速度，微粒则陷入固相中。
如果控制晶粒组织的目的，是获得各向同性的组织，则等轴细晶粒组织是符合要求的。为此，应创造条件破坏晶体的柱状长大，而促使等轴晶区的形成。近年来，对影响等轴晶区形成的诸因素，已有了较深入的认识。另一方面，若要求各向异性，则柱状晶区需占优势。各品区的相对量，可用改变铸造参数，即合金成分、浇注温度、冷却速度等来加以控制，而且，铸锭能从全是柱状晶的组织变为全是等轴晶的组织。这将在下面各节中详细讨论。    晶界是由于各晶体长大时相碰而形成的。晶界的影响不仅是由于晶体结构方面的原因，特别是可能发生可溶杂质及不溶杂质因而，晶界的影响既决定于晶界处取向的改变，也决定于晶界本身的特殊性能。就断裂而论，裂纹最易沿晶界扩展(特别是存在着溶质偏析时)。若无等轴晶区存在，则可溶性杂质及不溶性杂质将聚积在柱状晶相碰的地带，而可能造成严重后果。如熔焊焊缝，就经常发生这种情况。    在铸件的尖角处，矩形截面上及表面垂直连接处，晶粒的相碰会产生特别不良的后果。通常，可从设计上来加以纠正。我们打算讨论从铸造操作技术上进行控制的问题。在此之前应该指出，如果铸锭于固态下还要经受压延加工的话，最后的晶粒组织将为固态转变所控制。