预应力金相样品轧制试验轧件分析显微镜

预应力金相样品轧制试验轧件分析显微镜
设备利用率。主要由于更换道次和轧辊导卫，去除轧废以及因机械和电气耽搁所造成的停机减少甚至消除，使得轧机的利用率提高。显然，需要的是一种简化的轧制方法，最短的更换时间和一种安全操作形式。
    成材率。由于切头偏短，试验轧件减少或消除，轧废率降低，以及由于优质材比率的提高，因此成材率提高。
    投资费用。为取得最短的投资回收期，应尽可能降低投资费用。因此，所选择的定径方法，应当是结构简单、投资费用经济可行，而且设计紧凑以及能够很快在轧机上施行。
    维修和人员。操作人员要求定径系统设计简单，维修要求最少：采用不很复杂的驱动装置和辊缝调整的标准设备，就可以很好地达到这一点。备件库存必须最少，以使节省费用。由于上游轧机只有一条轧制线，使得SLN：E艺简化，因此轧辊导卫的储存量可大大减少。
    安装工作不需增加额外人员，轧制工艺的优化，孔型和轧辊可以更换，轧制试验轧件以及维护和清除轧废所需要的操作人员减少
在轧辊寿命期内，万能箱不需要拆卸。采用一台专用机床，按下一个较大的精轧尺寸，重新加工磨损的孔型。每种所需要的精轧尺寸都可切割成为封闭形的和加有预应力的孔型，因而可代表材料的真实形状。在最后的和最大孔型磨坏后，才将万能箱打开，将4支新轧辊安装上。