金相样品冷轧板形质量检测工具显微镜

金相样品冷轧板形质量检测工具显微镜

系统控制冷轧板形质量
    传统的冷轧板形研究，只注重轧制过程中变形后金属塑性变形和轧辊系统的弹性变形、磨损及热凸度的研究。事实上，冷轧带钢的生产需经冶炼～连铸一热轧一酸洗一冷轧一退火一平整一涂层一剪切一包装等工序，其中热轧、酸洗、冷轧、退火及平整等工序对带钢板形有直接影响，带钢的最终板形是由整个系统决定的。    合理制定热轧工艺参数，消除硬度沟对板形的影响很重要。    热轧过程中，金属发生再结晶。通常，带钢边沿比中部冷却快，很可能发生不完全再结晶，此时口相内生成一种高硬度的不完全再结晶的铁索体组织。如果终轧温度低于Am距边部30～40rrml处，o相区的铁素体组织迅速变为粗大晶粒，导致这个区域硬度下降。而芯部是完全再结晶的细晶组织，硬度值较高。所以在距边部30～40ram处形成了硬度沟。在冷轧过程中，此区域金属延伸较容易，而带钢边部高硬度区延伸困难，导致了带钢内应力上升，在硬度沟处形成封闭形状的小边浪。    热轧来料硬度沟的存在使宝钢1420mm酸洗一连轧联合机组带钢出口板形质量受到影响。为了消除硬度沟，在热连轧机组中，带钢进入精轧机组前，对边部进行二次加热。