计算机集成制造合金熔化到铸造检测显微镜

计算机集成制造合金熔化到铸造检测显微镜
　　从基本原料、合金熔化到铸造准备，铸造过程代表了用最优化多功能来完成过程的最短工艺途径。尽管它有如此独特的优势，也存在着对铸造参数的控制和诊断困难的问题，而铸造产品的质量和性能往往要依赖于这些铸造参数。熔化参数、合金化学成分和浇铸温度等，这些是可以通过孕育剂和合金线来设置的参数，铸造前熔炉的热容量则无法设置，其他参数在铸造加工非常短的凝固期间内受动态影响，并且这些参数它们大部分是相互影响的，很难控制。可以说铸造过程是困难的和高成本的，例如，对于钟的铸造，我们不得不在铸造开始前摘下帽子提前祈祷　　    随着现代化的自动铸造方法和计算机集成制造(CIM)系统在铸造中应用的增加，可以避免参数的不精确，以确保铸件的高质量，避免大批量的生产的中断。精密完善生产和全面质量管理(TQM)的目标，要求传感器能控制铸模填充和凝固过程，从而有效控制生产的过程。　　　　    这个高要求的过程控制只能通过能适合铸造条件的传感器才能实现，比如高温、较难接近的测量点和熔化时强烈的化学腐蚀性等。由于工作条件的不同，用于铸造过程控制的传感器可分为“不与熔体接触的传感器”和“与熔体接触的传感器”。更进一步，下面的子群还可以通过特殊的控制任务、合金成分的控制、温度、剂量以及熔流和凝固等来进一步区分。这个分类没有区分出有关单独的铸造过程，因为它们大部分只是双重命名传感器的常规总结，并且缺少透明度。
　　    在这个分类中，物理测量原理将决定最后的特性。铸造参数的控制和调节将决定铸件的质量和铸造的生产率。