焊槽直径应用电荷耦合视觉(CCD)工业测量显微镜

焊槽直径应用电荷耦合视觉(CCD)工业测量显微镜

基于视觉的传感器
　　    这种方法用于处理过程的完全视觉影响。在焊接过程中，例如，锁眼直径和焊槽直径,可应用电荷耦合装置(CCD)照相机监测。惟一的困难在于选择合适的滤光器，以便照明加工辐射不能对图像曝光过度。当处理产生相当大的等离子体辐射时，这个过程尤其重要。另一种方法是在加工之后使用热成像。从热的分布可区分出焊接过程的不规则性。为了增加信号的加工速度，可用红外线的线性阵列来进行。另一个纯粹的科学方法是应用X射线成像来识别垂直焊槽的动态。这样的研究工具已用于区分焊接孔的形式。　　    快速特征提取软件是必需的，不足的是，视觉系统较复杂和昂贵，由于这些原因，它们很少在工业上应用。
　　　　    诸如所述的，应用于激光加工的传感器是各种各样的。最终，所需要知道的是感应系统的目的是什么。如果知道这些错误的征兆(例如，在搭接焊中，由于缝隙的变化造成加工辐射的波动)。一个很好识别的质量问题可通过上面所描述的传感器来监测。为了区分所有的征兆，最终需要一个对于过程的“完全感应”，这是复杂和昂贵的。目前这样的解决方法没有实际应用于工业。
　　    主要问题是对某些错误的原因和影响仍不清楚。因此需要进行更多的研究来找出哪种传感器更适合于监测具体的错误，以便使多余的信息最小化。此外，需要做更多的工作以减少传感器的尺寸和费用，以便一个“完全感应”方法能够被考虑进去。