工件侧面微观几何特征计量图像显微镜制造

工件侧面微观几何特征计量图像显微镜制造
　　根据调查和理论上的考虑，他推断出声音传感器必须安装在工件上，并且对所需研磨热的检测要非常灵敏。当然这也是实际应用中的一个主要缺点。在带有电镀CBN砂轮的行星齿轮的研磨过程中，就进行了工业检验。在人造神经网络的帮助下，它能够在时间领域内从不同频率范围的声学传播值中获得无量纲的研磨热特征值。人工神经网络训练需要付出较高的努力和将传感器安装在工件侧面的问题，都是作为在工业中广泛应用的限制因素。然而，结果却很清楚地显示声学传播传感器系统在切削和磨削中能作为很合适的过程参量去监测表面完整性的变化。
刀具中的传感器
　　    装在刀具上用于获得关于表面完整性状态信息的传感器系统的数量是非常有限的。在切削过程中，没有具体的传感器用在刀具上来预测可得到的物理特性。在研磨过程中，合适的传感器系统能够测量刀具的微观几何特征，是表征表面完整性特征的重要因素。最有价值的系统是激光三角测量方法。　　    激光二极管三角测试的基本元件，功率40mW连续波长(C．w)激光二极管和一个位置灵敏检测器(PSD)，还有放大器和两个透镜。传感器安装在两坐标驱动单元中，可在砂轮表面的法线方向移动，在砂轮圆周上的不同路线进行轴向测量。宏观几何参量的检测，例如由径向偏转，
不存在实际局限性，最大表面速度甚至超过300m／s