螺纹顶宽的磨损金属板来直接测量图像显微镜

螺纹顶宽的磨损金属板来直接测量图像显微镜

　　    关于对制造过程进行监控的传感器系统，一方面有连续系统和间歇系统的区别，另一方面还有直接测量系统和间接测量系统的区别。就连续测量的传感器系统而言，测量变量贯穿整个加工过程；而间歇测量系统则仅在加工过程的间歇期间来记录测定变量。它们的区别对间歇系统而言，在测量过程之前、期间或之后都可作为参考，而对于连续系统而言，只可用于测量过程之中。显而易见，其他的区别也能适用。直接测量系统用于测定变量的真实量，比如刀具损耗，而间接测量系统则测量适合的辅助量，例如，切削力，然后通过经验确定的相互关系推断出真实量。直接测量方式精度较高，而间接测量方式不太复杂，更适合实际应用。连续测量允许连续检测测量信号的所有变化，确保突然和意外的过程中断，比如刀具损坏等，能及时地做出反应。间歇测量依赖于加工过程的中断或专门的测量时间间隔，这就会引起时间的浪费和提高成本。此外，当用这种系统的时候，直到一个加工循环结束以后，才能发现刀具的损坏，这就意味着不能防止随时发生的损坏。然而，间歇损耗测量有可以提供不会导致停机时间增加的实际用途。例如，当加工过程用不同的刀具进行加工的时候，仍可感知这种测量的持续，间歇损耗测量方式可以用机械、电感电容、液压气压、光电探针或传感器系统来执行。
　　    对于精度和反应时间而言，采用直接和连续的传感器测量是最佳的结合。我们可以用一个光电系统对螺纹顶宽的磨损进行直接测量，
　　例如，可以通过刀具切削刃下的一个楔形光隙，对其进行适当的改变，实现对磨损宽度的评估。螺纹顶宽的磨损也可以通过专门制备的锋利的金属板来直接测量，金属板的侧面作为电阻的条形导线。另一种方法是用一个以线性照相机为基础的图像处理系统对旋转镶齿铣刀磨损做实时测定。由于测量，非生产时间被消除，系统可以对刀具损坏迅速做出反应。然而，由于装在机器空间和铣刀边缘之间的相机与刀具之间的距离较短，以及切屑和灰尘的嵌入，其中也还有一些问题。