金属板件成型加工精度样品检测工具显微镜

金属板件成型加工精度样品检测工具显微镜

材料性质　　　　    在金属板件成型中，加工精度取决于材料的力学性质，例如抗张强度，正常的各向异性，硬化指数等。卷与卷材料的参数是不一样的，在指定的公差范围内变化。对过程和产品日益增加的质量标准需要要求在深冲压之前能够确定在线监测材料性质的测试方法。应用磁感应测试方法，在从卷材中抽出胚料(blank)以后，将一个传感器插入到过程链中。冲压过程要求在金属表面有均匀的油膜。在深冲压期间，油膜可以使金属板与冲模分离，使材料在坯料支架和冲模之间保持连续性。应用润滑油还可避免在活动模具表面金属板的冷焊接。冷焊接可以引起极限摩擦力的咬焊和传递。冷焊接的结果是，由于材料的破裂而使深冲压失败。咬焊意味着坯料板材之间的冷焊已形成，尤其是不锈钢和铝合金在高的局部压力下易与模具材料产生冷焊接。在滑动期间，这些焊缝就会剪断并引起材料的刮伤。另一个重要的过程参数是必需的坯料支架力。这个力直接受摩擦系数的影响，摩擦系数取决于润滑油的数量在深冲压过程中，坯料支架力将保持一个特定的值，以达到一个特定的表面压力。润滑油数量的差异会引起冲压件从许可公差带偏离。润滑油数量太多，冲压过程会由于褶皱而失败，然而，润滑油太少，深冲压零件将会断裂。　　    一种基于高精度红外线光谱测定法的便携式传感器已经被开发，用于测量金属表面油膜的厚度。这种重量较轻的手提装置计划用于轧钢厂和金属板工程车间。这种传感器可以对较薄的油膜进行测量，对于优化油膜涂层或冲压成型润滑油的厚度是非常有用的。