检测三维轮廓,模具零部件测量工具显微镜

检测三维轮廓,模具零部件测量工具显微镜

　　在典型的知识型系统中，模具零部件都是从模具基本库中选取的标准零件。零部件被设计者作个简单的说明，就可找到自己的位置。例如，选定了一根推杆，系统就会自动在装配图的型腔板上添加与之相适应的安装孔。基于有这种关联组合的智能特征，设计者不用担心细节丢失或在最终装配时发生不能相互配合的情况℃AM系统同样灵巧，能够在加工的任何时候辨认出哪里依然有余量。它能够在刀具离开后认出边角材料，并详细说明随后的小直径刀具，对未加工部分的切削轨迹。其另外一个特征是自动辨认两次加工轨迹中间的跨越区域，并重复加工这些区域以确保最终成型表面良好℃AM系统最终的目标是使其能够仔细检测所有的三维轮廓，并自动提供最佳的加工策略。这就要求CAM系统成为既有利用自动特征识别的知识型系统，同时又具有几何学依据和经验的系统。
金属压铸模具
　　    金属压铸是用铝、镁、锌、钻等有色金属，生产尺寸精确、形状简单或复杂铸件的方法。它和塑料注射成型方法有很强的相似性。模具的设计方法和使用的成型机械装置也有十分密切的联系。选择模压铸造，主要是因为压铸件具有良好的强度和更好的精确度。与塑料注射成型相似，在高压下熔融的金属被注射进入压铸模的型腔，在固化后从模具中脱出。压铸模具不仅含有主要的部件，如模架等，还有其他物理参量控制，如熔融的金属材料流动、热量传递及由压铸机提供压力等。
　　    模具设计是包含一些重要工作的复杂的过程。一副完整的压铸模具的设计过程，包括布局、浇口、模架、注射系统、开模、冷却系统及抽芯机构等部分的设计。所开发的设计系统应能够完成上述所有的设计任务。这些任务被分为不同的功能组，并由系统的相应的模块来完成。