碳钢夹杂物类型与检测多功能显微镜-夹杂物类型相

碳钢夹杂物类型与检测多功能显微镜-夹杂物类型相
　　    铝合金中标准的夹杂物是相互孤立的氧化铝碎片(膜将在以后讨论)，这些碎片又厚又大，不是新形成的氧化物，均是熔炼炉中的杂质。夹杂物必须经历卷入过程才能进入合金，同时它们表面将重新氧化。如果卷入发生在浇注之前的几分钟或几小时，这种缺陷很可能是完整的旧氧化物，由于卷入空气使表面形成新的氧化层，导致其永远保持致密，不会在型腔中再次展开。密实性缺陷
　　    一般来说，如果组织结构中存在任何不连续的非金属物质，无论是硬的、软的、脆的、气体的还是汽相，都将在某种程度上损害材料的力学性能。
　　    缺陷越密实，其对性能的损害就越小。当缺陷尺寸小于合金的显微结构特征(即比DAS小)时，其对性能的损害就不重要了，因此对本节中讨论的较小危害缺陷与下节中将要讨论的展开成平面的缺陷必须加以区别。大的平面缺陷可达DAS线性尺寸的10～10 000倍。　　    单位体积中缺陷的数量，即缺陷密度也很重要，有时其影响甚至会超过缺陷的密实性，因此在考察性能时，要同时考察缺陷尺寸和缺陷密度这两个因素。与轻合金中仅有的几种夹杂物类型相比，在更高熔点的材料中，夹杂物则多种多样，所以尽管铁基材料通常比轻合金更为纯净，还是选择碳钢来介绍铁基材料中存在的夹杂物类型。
　　    钢中夹杂物的来源很多且很复杂。由于非金属相与钢水的密度差别较大，容易上浮，所以熔炼后炉中的钢水相当纯净，然而在浇注之前必须向钢水中加入Si、Mn、A1等脱氧剂进行脱氧，这一过程产生的大部分氧化渣(夹杂物)在重力作用下与钢水分开。在钢水由熔炼炉向钢包转移和充型的过程中，会形成新的表面，使残余的脱氧元素暴露在空气中，从而生成新的氧化物。表面的湍流将其卷入钢水中，大量的夹杂物就这样产生，这些夹杂物通常被称作二次氧化物