铸造设备的结构和工艺质量良好的铸件分析显微镜

铸造设备的结构和工艺质量良好的铸件分析显微镜

　　为了确定铸造设备的结构和工艺参数对铸件质量的影响，已经设计、制造了样机和铸造系统，并进行了操作试验。铸造系统包括两个装置，即(1)浆液连续制备器和(2)铸造机。对于浆液在制备器和铸造机内的热变化和流动性能够正确认识并控制，是获得铸造系统最佳性能的关键。此外，制备浆液及铸造时，浆液的热变化和流动性直接影响半固态组织、显微偏析和机械性能，也直接影响所铸成的铸件内部质量和性能。

浆液连续制备器的工艺参数，包括有：    (1)剪切率，是搅棒几何形状、搅棒与搅拌室间的间隙及搅棒转速三者的函数；    (2)初次凝固过程的平均冷却速率，是搅拌室的热分布和浆液流出速率(合金在其凝固范围内的平均贮留时间)的函数；(3)固体组分所占比例，流出浆液中初次球状固体质  点组分。    在浆液连续制备器中，这些基本参数可以通过改变装置  的结构和操作参数(即输入的电能、冷却效率、流速等)而  变化。上述几个重要工艺参数综合在一起就决定了半固态浆  液的豆微组织、粘度和流变性。．半固态浆液的组织具有下列  特点：    (1)初次固体质点占有一定的比例；    (2)初次固体质点具有一一定的尺寸及分布范围；    (3)初次固体质点之间的液态部分具有一定的形状和  数量；    (4)初次固体质点内的合金元素具有一定的偏析分布。    经剧烈搅拌的半固态金属浆液的组织又反过来影响粘度  翻流变性(搅溶性)及锭料和铸件的性能。最近，在一份关  于低温合金的基础研究报告中，摘要说明了金属浆液的组织  一粘度一流变性三者之间的关系。只有正确认识金属浆液的  组织一粘度～流变性三者的相互关系，才能充分利用高粘度  和搅溶性来生产内部质量良好的铸件。