合金成分与熔炼铝铸造合金样品加工检测显微镜

合金成分与熔炼铝铸造合金样品加工检测显微镜

铝铸造合金
　　  合金成分与熔炼方法对铸铁材料的性能起着主要的影响，铸造方法(主要是砂型铸造)对铸铁材料性能的影响则相对小一些。对于铝合金来说，铸造方法对其性能的影响则是主要的，所以，实际中可得到的合金成分与热处理状态的数据并不充分。一般来说，铝合金凝固的速度越快，其性能也越好。因此，压铸方法优势最明显，其次是金属型铸造与砂型铸造。为了充分发挥压铸方法的潜力，要注意避免产生气孔和氧化物夹砂。采用真空压铸方法可实现无气孔与夹砂。除了铸造方法外，还可以通过相应的热处理方法来改善铸件的性能
铸件的设计准则
　　    合金的选择、熔炼、铸造方法与铸造几何尺寸都会影响到铸件的质量。冷却过程的设计要确保熔化区域中没有凝固的材料，因为在由液态到固态的过渡过程中产生的容积差会导致气孔和缩松。铸件中缺失的材料可以通过冒口与内浇道来弥补。一个好的浇注系统(冒口与内浇道)的设计可以减少回转部分和加工量。为了实现这一点，如今多采用铸造仿真方法来模拟充型与凝固过程。这类虚拟铸造方法的发展趋势是将充型与凝固以及铸件性能的预测结合在一起。　　    另外，在铸件的设计中还要考虑到收缩余量、拔模斜度、顶出孔(压铸、金属型铸造)、加工余量与加工时的紧固点。铸造方法对尺寸误差的影响特别大。影响顺序如下，排在前面的方法误差最大：砂型铸造->金属型铸造->压铸及类似方法。