焊接技术-焊缝凝固的特点分析图像显微镜

焊接技术-焊缝凝固的特点分析图像显微镜
在焊接的一个道次结束时关闭电弧，留下了一个椭圆形熔池，并在一个比较平缓的温度梯度下凝固，这会造成大的成分过冷和明显的偏析，所以这些焊接弧坑处的最后亚结构通常是等轴枝晶。
    总的来看，焊缝凝固有如下的特点：    (1)凝固最初发生在基体金属回熔晶粒处以取向外延长大。(2)开始时晶体长大是相当慢的，先是形成一个平面的然后才是细小的胞状亚结构。    (3)晶体长大的中间阶段是胞状枝晶，在立方晶体的情况下这会导致粗大柱状晶在<110>方向上的长大。    (4)中心线部分的最后凝固与快速晶体长大和明显的偏析有关。取决于焊接条件，最后的枝晶组织可能是等轴的。    因此，焊缝和连续铸造的凝固和铸锭相比在很多方面表现出根本不同的特点
给定产生金属玻璃需要的这样快的冷却速率，也只能形成薄片状金属玻璃。但是，近来关于大块金属玻璃(BMGs)的研究，增加了潜在的合金成分，可能在较慢的冷却速率获得大至1 cm的最小薄片。这个临界尺寸定义为最小尺度的最大值，这样可以得到完全玻璃态样品。在这些冷却速率下，用像铸造这样简单的工艺，能以合理的成本获得极好表面的近净形产品。此外，金属玻璃表现出很高的强度(接近相应晶体的理论强度)和很好的磁性和摩擦性能。但是，很难设计大块金属玻璃，因为没有纯金属和很少金属合金表现出玻璃形成能力(GFA)。因此，了解控制金属玻璃形成的物理参数十分重要。