注射模塑成型方法已经成为重要的塑料制造方法

注射模塑成型方法已经成为重要的塑料制造方法
　　塑料制品在从消费类产品到机械、汽车、飞机等广阔的领域应用得越来越多。注射成型依靠材料形态随温度的改变，间歇得到塑料制品的最终形状。注射模塑成型方法已经成为重要的塑料制造方法。这种制造方法迫使液态材料填满模具的模腔，并在其中固化。
　　    注射成型在压力的作用下将材料注入模腔，并将材料模塑成期望的形状。它是一个循环的生产过程。热塑性材料的注射成型包括三个主要阶段：注射和充填；冷却；脱模并重新开始。在这个循环过程的第一阶段，材料处于熔融状态，是高粘度的流体。它在复杂的模具流道中间流动，并迅速冷却。模具的流道是限制材料流动的墙，另一方面它还具有散热功能。然后，软化的聚合物在注射装置高压的作用下固化冷却。最后，模具打开注射件被脱出，接着注射机就复位，另一个循环开始。最终的形状经冷却固化(热塑性塑料)或化学反应(热固性塑料)得到。对大多数具有一定尺寸精度的复杂制品零件来说，这是通用的操作方法。因为脱模的制品很少或不需修整操作。热塑性塑料和热固性塑料用聚合物做粘合基体。这种加工方法还可以扩展到其他材料的加工，如纤维、陶瓷及粉末材料等。大约有32％的塑料，能用注射加工成型旧。
　　典型的注射模具是钢制模板和成型零部件组成的装配体。塑料在模具模腔中定型。定模固定在注射机的料筒和喷嘴的一侧，并通过导柱与动模相关联。型腔板通常安装在定模固定板上。在导柱的导向下，型芯随着动模板移动。也有将型芯装在定模固定板，将型腔凹模装在动模板上的情况。