砂型铸造金属液处理工艺金相分析图像显微镜

砂型铸造金属液处理工艺金相分析图像显微镜
    Na和Sr对AI-Si 共晶相的变质处理当Al—Si合金凝固之后，在抛光的剖面上，可见到共晶硅由带锐利边缘的粗片状组织组成。一般认为这些特点有损于合金的力学性能，起到裂纹萌生源的作用。由于这个原因，对那些Si含量超过5 ％～7 ％的合金来说，人们常向金属液中加人Na或Sr元素来细化共晶硅相。
    （另一方面，在大的硅颗粒附近裂纹萌生的原因很可能是存在未被觉察到的双层膜，而硅颗粒也正是在这些膜上形成，因此变质处理的做法也许是个误导。如果是这样的话，这就意味着在铝合金铸造工业中浪费了大量的精力和资源。我们需要进一步的研究来确认或者否认这一重要的观点。然而，目前我们没有足够的事实依据证明在现有的各种可能性上所做的任何推测）。
    这一有趣的观察对减少氢含量的措施带来了新的问题。很显然，如果是砂型铸造甚至是半永久型铸造（也就是带砂芯的金属模具），砂型黏结剂的分解总是在最糟的时候，也就是金属液进入铸型的时候增加氢含量，因此想在金属液中获得非常低的氢含量并不可行。
    因此，不可避免的是，在实际生产中对于质量要求非常高的铸件必须减少气孔的形核基底，也就是避免双层膜的出现。这就需要有相当纯净的金属液和优异的金属液处理工艺，这样的话就不必控制气体的含量了。